【陽春新鋼鐵公司成立十五周年系列報道之二】以科技創新驅動高質量發展

　　◆２０２３年１月，陽春新鋼鐵公司將迎來建廠１５周年。在這十幾年篳路藍縷、不斷奮進的發展道路上，見證了行業的跌宕起伏，也收獲了“全國鋼鐵工業先進集體”“國家綠色工廠”等累累碩果。公司初心不改，始終將科技作為第一生產力，踐行“科技創新、科技創效、科技引領”理念，以科技創新驅動基礎研究、品種研發、質量管理、品牌建設等工作齊驅并進，不斷提升企業品牌價值和核心競爭力。

　　以科技創新為引領，增強企業發展新動能。公司始終圍繞創新平臺建設，完善創新網絡體系，強化自主創新的主體地位，激發人才創新活力，完善創新人才發展戰略，相繼制定了《創新管理程序》《知識產權管理辦法》《創新工作手冊》等制度及獎勵政策，激勵員工開展科技創新活力。截至２０２２年，累計發放各類創新成果獎勵３７００多萬元，研發費用累計投入２４億元，實現直接創效１０億元，擁有專利５１２項（發明專利４９項、實用新型專利４３９項、軟著２４項）。公司實驗室通過了國家實驗室ＣＮＡＳ認證和復審，檢測中心連續四年取得“金屬材料棒材室溫拉伸試驗”及“鋼樣化學成分檢測”測量審核“滿意”評價結果，鋼材檢測方法科學，測量準確率已達到國內先進水平。另外，以創新引領標準先行，２０１７年以來參與了《綠色建材評價高強鋼筋》《鋼筋混凝土用熱軋耐火鋼筋》等多項國家、行業和團體標準的制定，以及《ＹＢ／Ｔ核電工程用熱軋帶肋鋼筋》《ＹＢ／Ｔ預應力混凝土用耐蝕螺紋鋼筋》行業標準的起草。

　　經過１０多年發展，公司通過了高新技術企業、省企業技術中心、省線棒鋼材工程技術研究中心、省知識產權示范企業認證，獲得“較強專利創新力企業”“廣東省優秀企業”“廣東省制造業１００強”等榮譽，榮獲“廣東省名牌產品”“金杯獎”、全國十佳“最受歡迎優質建筑用鋼品牌”“白玉蘭”杯最受歡迎優質建筑用鋼品牌等榮譽稱號，實現了“廣東省名牌產品”全系列產品覆蓋，品牌影響力穩居廣東省一線品牌之列。２０２２年首次被評為年度“中國優秀鋼鐵企業品牌”，完成了從市場追趕者到市場引領者的蛻變。

　　創新驅動強研發，努力開創新局面。為豐富產品結構，提升企業的核心競爭力，公司２０２１年１２月份開始著手構建“銷、研、產”一體化攻關體系，按照“攻關一批、研發一批、儲備一批”的新格局實施ＩＰＤ集成產品開發創新模式，研發、銷售與生產部門打破品種開發的傳統思維，轉變為以市場及業務、整體協作為導向，發揮ＩＰＤ項目攻關小組的專業與創新優勢，堅持以創新驅動產品研發。通過自主創新研發了ＨＲＢ４００Ｅ、ＨＲＢ５００Ｅ、ＨＰＢ３００、ＨＲＢ６００、ＨＲＢ７００等系列熱軋鋼筋，以及ＸＧＬ、Ｈ０８Ａ、ＸＧ６Ａ、ＸＧ８Ａ、ＸＧ１０Ｋ等系列冷鐓鋼和Ｑ３５５低合金高強度結構鋼、ＸＧ１２１５易切削鋼等產品；與武漢科技大學、北京鋼鐵研究院等高等院校、科研院所合作研發了３０ＭｎＳｉ、４５＃鋼、ＨＲＢ７００、ＨＲＢ４００ｃＥ耐蝕鋼筋和ＨＲＢ４００ＦＲ耐火鋼筋等產品。產品廣泛應用于高鐵、高速公路、地鐵、核電、城軌、橋梁等各類工程項目中，同時在國內、行業和廣東省創下多個“第一”：國內第一家成功開發、冶煉鉬系耐火鋼筋（ＨＲＢ４００ＦＲ）的企業，填補了國內在耐火鋼筋領域開發的空白；廣東省第一家６００兆帕級（ＨＲＢ６００）高強度螺紋鋼筋獲證企業；廣東省第一家、全國第三家耐蝕鋼筋（ＨＲＢ４００ｃＥ）生產許可獲證企業。

　　加強產品質量管控，保持品質領先優勢。公司始終堅持采用微合金化生產技術，運用“２３５”質量管理模式，圍繞“人機料法環”和聚焦鋼軋工藝過程管控開展技術創新與攻關，不斷加強過程控制，實施工序質量控制點管理，持續優化質量管理，維護和提升企業品牌優勢。一方面，實施“一個碳”措施和執行鋼材表面質量“八個無”標準?！耙粋€碳”措施著重穩定上下爐鋼水的碳含量，嚴格控制上下爐鋼水的碳含量，減少上下爐成分波動，穩定碳含量，保證鋼產品的質量。“八個無”標準則采取周檢查與月檢查“雙管齊下”的強化質量檢查模式，杜絕有標牌缺失、不齊頭、彎頭、擦傷等表面缺陷的產品出廠交付客戶；另一方面，以提高全要素生產率為核心，推行實施“２３５”質量管理模式，通過“兩高三低”踐行“持續優化、精益求精、用戶滿意”的質量改進理念，憑借先進的管理水平致力于培養高素質人才和打造高價值團隊，推動精益生產、精益運營、精益管理、精益創新、精益創效，實現“低成本、高效率、高品質”的戰略目標。據統計，產品自２０１０年投放市場以來，產品質量異議損失不到０．０１７元／噸，贏得了客戶的信賴。

　　基礎研究轉化生產力，破解降本增效難點。公司從２０１０年啟動科研項目、科技攻關、合理化建議、基礎研究、項目制工作，圍繞降本增效、改進技術和提高生產效率為中心，通過開展基礎研究，著力解決現場生產中的難點。一方面，利用技術賦能，建立大數據模型。近年來專業技術人員著力研究螺紋鋼中金相組織、合金替代工藝、降低短尺率等技術，主動對接各類合金市場價格，建立鋼材性能＋合金性價比模型，實現ＨＲＢ４００Ｅ盤螺及棒材噸鋼成本分別降１００元和５０元。充分與科研院所、陽江合金試驗室合作，利用電鏡掃描等先進檢測設備，以及末端電攪及高壓水除鱗等技術提升拉絲材質量，解決拉絲材生產拉速慢、效率低、全氧合格率不穩定、改鋼爐次多的問題。建立公司全流程全鐵元素平衡模型，運用物理化學與冶金原理，分析從灰、渣、泥中帶出的鐵元素含量，為轉爐少渣量操作提供技術支撐；另一方面，利用信息化賦能，提升基礎數據檢測及時率和準確率，建立ｌｉｍｓ信息化系統，及時準確向現場生產提供基礎數據，不斷提高工作效率和服務水平。煉鋼精煉樣的檢測時間基本穩定在２分３７秒左右，較２０２１年提升了３秒，其中３分４０秒以內的檢測及時率穩定在９８％以上，３分鐘檢測及時率穩定在８３．６０％以上。鐵前物料的檢測時間也得到提升，燒結礦、高爐渣、生鐵、亞鐵平均用時分別約１５分鐘、２０分鐘、１１分鐘、５０分鐘，為高效率生產經營提供了堅實的基礎數據支撐。

　　從２０１０年至２０２２年，陽春新鋼鐵公司累計完成４２５項科技攻關項目，３９４個基礎研究項目，３１４個項目制和２０６１條合理化建議。這些項目成果得到了有效的轉化，應用于實際生產與管理中，在企業降本增效、提高產品質量與生產效率、解決生產瓶頸與技術難點中發揮了極其重要的作用。（公司辦）